Aktualności

W zależności od grubości ciętego materiału, ciśnienie i natężenie przepływu gazu pomocniczego również się różnią. Ciśnienie powietrza w gazie pomocniczym ma bezpośredni wpływ na efekt cięcia laserowego. Gaz pomocniczy może zdmuchnąć żużel podczas pracy urządzenia, schłodzić obrabiany przedmiot i oczyścić soczewkę. Jaki rodzaj gazu pomocniczego jest stosowany w standardowych laserach światłowodowych?

Odpowiedź: Gaz używany przez wycinarkę laserową różni się w zależności od ciętych materiałów, a wymagania dotyczące gazu dla materiałów o różnej grubości również są różne. Ponadto ciśnienie powietrza i natężenie przepływu nie są takie same.

Jakie są cechy różnych gazów stosowanych wmaszyny do cięcia laserem światłowodowymi do jakich materiałów się nadają?

Tlen: Tlen jest używany głównie do cięcia stali węglowej, płyt narzędziowych, stali nierdzewnej, blach stalowych ocynkowanych galwanicznie, miedzi, stopów miedzi itp. Wykorzystuje on głównie specjalny efekt ciepła reakcji tlenu, aby znacznie poprawić wydajność cięcia. Może również nadać powierzchni nacięcia czarny lub ciemnożółty kolor.

Powietrze: W porównaniu z innymi gazami, koszt powietrza jest stosunkowo niski. Wystarczy przygotować sprężarkę powietrza do użycia. Ponadto powietrze zawiera około 20% tlenu. Jednak jego wydajność cięcia jest znacznie niższa niż tlenu, a jego działanie jest podobne do azotu, a nacięcie ma również ciemnożółty kolor. Nadaje się głównie do stopów aluminium, aluminium, mosiądzu, stali nierdzewnej, blach stalowych platerowanych itp.

Argon: Argon jest gazem obojętnym. Jest stosowany głównie do zapobiegania azotowaniu i utlenianiu materiałów ciętych podczas pracy z urządzeniami do cięcia laserowego, a także do spawania. W porównaniu z innymi powszechnie stosowanymi gazami, jego koszt wzrósł, a nacięcie gazowe ma zazwyczaj biały kolor. Nadaje się głównie do tytanu, stopów tytanu i innych materiałów.

Azot: Zastosowanie tlenu jako gazu pomocniczego powoduje powstanie warstwy tlenku na powierzchni cięcia. Zastosowanie azotu może zapobiec powstawaniu warstwy tlenku i zapewnić cięcie bez utleniania. Powierzchnia cięcia bez utleniania może być spawana, natryskiwana i charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję. Nacięcie jest zazwyczaj białe i nadaje się głównie do cięcia stali nierdzewnej, blach stalowych, mosiądzu, stopów aluminium, aluminium i innych materiałów.