Aktualności
Maszyny do cięcia laserowego mogą napotkać pewne problemy podczas procesu cięcia. Na przykład lustro ochronne szybko ulega zanieczyszczeniu, a dysza tnąca nagrzewa się podczas cięcia blach ze stali węglowej.
QUICK LASER koncentruje się na sprzedaży i serwisie laserów światłowodowych o niskiej i średniej mocy, laserach światłowodowych o dużej mocy oraz ultrawysokiej mocy. Firma posiada wieloletnie doświadczenie w badaniach i rozwoju urządzeń do cięcia laserowego oraz w produkcji. Nauczysz się, jak z łatwością radzić sobie w takich sytuacjach.
Przede wszystkim należy określić rodzaje zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia zazwyczaj obejmują pozostałości odpadów, plamy oleju, kurz, mgłę wodną i mieszaniny.
1. Pozostałości po cięciu: głównie z powodu nieprawidłowego ustawienia parametrów laserowych urządzeń tnących, pozostałości po cięciu rozpryskują się na soczewce. Zaleca się rozwiązanie tego problemu poprzez dostosowanie parametrów procesu cięcia lub perforowania, takich jak wysokość cięcia, ciśnienie powietrza tnącego, parametry impulsu laserowego itp.
2. Olej lub pył: zanieczyszczenie występuje w samym gazie pomocniczym lub w rurociągu obiegowym gazu. Można temu zapobiec i kontrolować, stosując urządzenie filtrujące, filtr oleju lub filtr pyłu.
3. Mgła wodna: zazwyczaj spowodowana nadmierną różnicą temperatur. Temperatura otoczenia jest zbyt wysoka, temperatura gazu tnącego jest zbyt niska, a lustro ochronne skrapla się w temperaturze otoczenia. Problem ten można rozwiązać, dostosowując temperaturę obu elementów do zbliżonej.
Jak poradzić sobie z nagrzewaniem się dyszy tnącej laserów tnących blachę ze stali węglowej? Możesz wypróbować poniższe sugestie:
1. Natężenie przepływu gazu tnącego jest niewielkie, co uniemożliwia pełne schłodzenie dyszy miedzianej. Jako gazu pomocniczego można użyć azotu wysokociśnieniowego, który zapewnia dobre chłodzenie.
2. Dysza miedziana nie służy do chłodzenia gazu. Dostosowanie gazu chłodzącego dyszę miedzianą może zmniejszyć wytwarzanie ciepła przez dyszę miedzianą.
3. Cięcie z wysoką ostrością – laser łatwo trafia w małą dyszę, co powoduje jej przegrzanie. Należy wyregulować ostrość lub zwiększyć średnicę dyszy, gdy dysza nie jest gorąca.
4. Podczas cięcia stali węglowej zachodzi reakcja utleniania, która generuje dużą ilość ciepła. Sytuacji tej nie da się uniknąć, a odległość między dyszą a materiałem można odpowiednio dostosować.
Więcej ocena przecinarki laserowej, możesz się z nami skontaktować.
Czas publikacji: 02.09.2023
