Aktualności
Blacha ze stali nierdzewnej charakteryzuje się długą żywotnością i doskonałą wydajnością pod każdym względem. Jest to materiał szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak produkcja maszyn, inżynieria budowlana, produkcja naczyń kuchennych i pojazdów szynowych. Większość grubych blach ze stali nierdzewnej jest obecnie produkowana za pomocą laserów Xunlei, jednak cięcie wysokiej jakości grubych blach ze stali nierdzewnej wymaga pewnych umiejętności.
Cięcie metalu maszyną laserowąMetoda debugowania cięcia grubych płyt ze stali nierdzewnej:
1. Wybór dyszy laserowej:
Średnica dyszy określa kształt strumienia gazu wchodzącego do nacięcia, obszar dyfuzji gazu i natężenie przepływu gazu, wpływając tym samym na usuwanie stopionego materiału i stabilność cięcia. Im większy strumień powietrza wchodzący do nacięcia, większa prędkość i odpowiednie położenie przedmiotu obrabianego w strumieniu powietrza, tym silniejsza zdolność strumienia do usuwania stopionego materiału. Im grubsza stal nierdzewna, tym większa powinna być dysza, im większe ustawienie zaworu proporcjonalnego i większe natężenie przepływu, tym większe ciśnienie i normalny efekt przekroju można uzyskać. Jednocześnie, aby zapewnić efekt cięcia i chronić dyszę przed uszkodzeniem, przed cięciem wymagany jest również test współosiowości, aby upewnić się, że dysza jest współosiowa z wiązką wyjściową lasera.
2. Sterowanie częstotliwością maszyny do cięcia laserowego:
Znajdź najlepszy zakres częstotliwości, zmieniając częstotliwość. Zmniejszając częstotliwość z 500 do 200 Hz, efekt cięcia staje się drobniejszy, a warstwowanie stopniowo się poprawia. Przy częstotliwości ustawionej na 100 Hz cięcie jest niemożliwe, a niebieskie światło ulega odwróceniu. Należy upewnić się, że liczba impulsów idealnie odpowiada energii pojedynczego impulsu.
3. Cykl pracy maszyny do cięcia laserowego:
Współczynnik wypełnienia 53% jest wartością krytyczną. Jeśli współczynnik wypełnienia nadal spada, na dolnej powierzchni pojawiają się ślady niecięć. Gdy współczynnik wypełnienia wzrośnie do 60%, przekrój staje się szorstki, z wyraźnym rozwarstwieniem, a powierzchnia cięcia żółknie. Zwiększ lub zmniejsz współczynnik wypełnienia w zależności od oceny przekroju.
4. Prędkość ogniskowania maszyny do cięcia laserowego:
Ostrość jest różna, a grubość, materiał i jakość cięcia również są różne. Podczas cięcia różnych materiałów i grubości należy dostosować ostrość. Przed cięciem należy zmierzyć rzeczywistą, zerową ostrość, a następnie sprawdzić parametry procesu cięcia, aby szybciej określić najodpowiedniejszą ostrość cięcia.
5. Określ parametry maszyny do cięcia laserowego:
5.1 W przypadku rozwarstwienia przekroju poprzecznego częstotliwość powinna zostać zmniejszona lub należy odpowiednio zmniejszyć ognisko dodatnie, a w przypadku zażółcenia przekroju poprzecznego należy zmniejszyć współczynnik wypełnienia;
5.2 Wzrost częstotliwości i współczynnika wypełnienia może prowadzić do wzrostu prędkości, ale efekt sekcji staje się gorszy i bardziej złożony. Parametry można dostosować do aktualnej sytuacji, aby zrównoważyć zapotrzebowanie.
Czas publikacji: 12 sierpnia 2023 r.
