Aktualności

Blacha ze stali nierdzewnej ma długą żywotność i doskonałe parametry pod każdym względem. Jest to materiał szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak produkcja maszyn, inżynieria budowlana, produkcja przyborów kuchennych i pojazdy szynowe. Większość grubych blach ze stali nierdzewnej wybiera obecnie maszyny do cięcia laserowego Xunlei, ale cięcie wysokiej jakości grubych blach ze stali nierdzewnej wymaga pewnych umiejętności.

Cięcie metalu maszyną laserowąmetoda debugowania cięcia grubych płyt ze stali nierdzewnej:

1. Wybór dyszy laserowej:

Średnica dyszy określa kształt strumienia gazu wchodzącego do nacięcia, obszar dyfuzji gazu i natężenie przepływu gazu, wpływając tym samym na usuwanie stopionego materiału i stabilność cięcia. Przepływ powietrza wchodzący do nacięcia jest duży, prędkość jest duża, a położenie przedmiotu obrabianego w strumieniu powietrza jest odpowiednie, im silniejsza zdolność strumienia do usuwania stopu. Im grubsza stal nierdzewna, tym większej dyszy należy użyć, im większe ustawienie zaworu proporcjonalnego i im większe natężenie przepływu, tym ciśnienie może być zapewnione, a normalny efekt przekroju może być cięty. Jednocześnie, aby zapewnić efekt cięcia i chronić dyszę przed uszkodzeniem. Przed cięciem wymagany jest również test współosiowości, aby upewnić się, że dysza jest współosiowa z wiązką wyjściową lasera.

2. Sterowanie częstotliwością maszyny do cięcia laserowego:

Znajdź najlepszy zakres częstotliwości, zmieniając częstotliwość. Gdy częstotliwość zostanie zmniejszona z 500-200 Hz, efekt sekcji tnącej stanie się drobniejszy, a warstwowanie stopniowo się poprawi. Gdy częstotliwość zostanie ustawiona na 100 Hz, cięcie będzie niemożliwe, a niebieskie światło zostanie odwrócone. Konieczne jest upewnienie się, że liczba impulsów idealnie odpowiada energii pojedynczego impulsu.

3. Cykl pracy maszyny do cięcia laserowego:

Współczynnik wypełnienia 53% jest wartością krytyczną. Jeśli współczynnik wypełnienia nadal spada, na dolnej powierzchni pojawiają się ślady niecięcia. Gdy współczynnik wypełnienia wzrasta do 60%, sekcja staje się szorstka, z widocznym rozwarstwieniem, a powierzchnia cięcia żółknie. Zwiększ lub zmniejsz współczynnik wypełnienia zgodnie z oceną sekcji.
4. Prędkość ogniskowania maszyny do cięcia laserowego:

Ognisko jest inne, a grubość, materiał i jakość, które można ciąć, również są różne. Podczas cięcia różnych materiałów i grubości należy dostosować się do innego ogniskowania. Przed cięciem zmierz rzeczywiste zerowe ogniskowanie, zanim odniesiesz się do parametrów procesu cięcia, aby szybciej określić najbardziej odpowiednie ogniskowanie cięcia.

5. Określ parametry maszyny do cięcia laserowego:

5.1 W przypadku rozwarstwienia przekroju poprzecznego częstotliwość powinna zostać zmniejszona lub należy odpowiednio zmniejszyć ogniskowanie dodatnie, a w przypadku zażółcenia przekroju poprzecznego należy zmniejszyć współczynnik wypełnienia;

5.2 Wzrost częstotliwości i wzrost współczynnika wypełnienia może spowodować wzrost prędkości, ale efekt sekcji staje się gorszy i warstwowy. Parametry można dostosować do rzeczywistej sytuacji, aby zrównoważyć zapotrzebowanie.