Aktualności

Wielkość koalescencji laserowej generatora laserowego: po zebraniu, jeśli plamka jest mała, dokładność cięcia jest wysoka, jeśli szczelina po cięciu jest również mała. Oznacza to, że maszyna do cięcia laserowego charakteryzuje się wysoką precyzją i dobrą jakością. W tym przypadku, im większa grubość obrabianego przedmiotu, tym niższa dokładność, a co za tym idzie, większa szczelina.

Dokładność stołu: dokładność stołu maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest bardzo wysoka, co przekłada się na wzrost dokładności cięcia. Dlatego dokładność stołu jest również ważnym czynnikiem w pomiarze dokładności generatora laserowego.

Spójność wiązki laserowej w stożek: cięcie maszyną do cięcia laserem światłowodowym, wiązka laserowa ma być skierowana w dół, tym razem, jeśli grubość ciętego elementu jest większa, dokładność cięcia się zmniejszy, a wycięta szczelina będzie większa.

Materiały do cięcia są różne: w tej samej sytuacji, w przypadku cięcia stali nierdzewnej za pomocą lasera światłowodowego i cięcia aluminium, dokładność będzie różna, dokładność cięcia stali nierdzewnej będzie wyższa, a powierzchnia cięcia będzie nieco gładka.

Na przykład,maszyna do cięcia laserowego mosiądzuJeśli w konkretnym procesie operacji wycinania otworów okrągłych kształt nie jest wystarczająco okrągły, można przeanalizować następujące aspekty możliwych problemów.

1. może się zdarzyć, że natężenie światła nie jest dobrze wyregulowane, co powoduje, że końcowe zakończenie się nie nakłada; ogólnie rzecz biorąc, różnica między maksymalnym natężeniem światła a minimalnym natężeniem światła nie powinna przekraczać 5%, a prędkość nie powinna być regulowana zbyt szybko, ponieważ może to spowodować przeskok klatki, a wyniki nie będą się na siebie nakładać.

2. Następnie sprawdź, czy nie występują jakieś problemy ze sprzętem: belką, soczewkami, dyszami itp.

3. Sprawdź, czy serwosilnik lub głowica tnąca nie są luźno zamocowane.

4. Ciśnienie powietrza dmuchanego nie jest odpowiednie
W procesie wydmuchiwania, przy zbyt niskim ciśnieniu powietrza, pojawia się żużel zgarniający krawędzie, zjawisko zwęglania, a ciśnienie jest zbyt wysokie i łatwo pękają otwory. Wymaga to zatem procesu próbnego i doskonałej współpracy maszyn, z doświadczeniem w doborze odpowiedniego ciśnienia powietrza, aby wycięty okrągły otwór był pełniejszy.

5. Otwór okrągły jest za mały
Najlepszym rozwiązaniem dla wycinarki laserowej do otworów okrągłych jest stosunek średnicy otworu do grubości blachy wynoszący 1:1. Oczywiście, im większa średnica otworu, tym łatwiej jest wycinać wysokiej jakości otwory okrągłe. W przeciwnym razie, gdy energia lasera światłowodowego jest niewystarczająca, wycinanie małych otworów może prowadzić do powstawania ubytków, a otwory okrągłe nie są okrągłe.

6. Parametry serwomotoru są nieprawidłowe
Otwór okrągły czasami wydaje się owalny lub jest to zjawisko nieregularne, co jest związane z niedopasowaniem ruchu osi XY. Bezpośrednią przyczyną niedopasowania ruchu osi XY jest nieprawidłowe ustawienie parametrów serwosilnika.