Aktualności
Technologia laserowa jest znana jako najostrzejszy nóż, najdokładniejsza linijka i najjaśniejsze światło. Po wejściu w XX wiek technologia ta w połączeniu z zaawansowanym sprzętem promowała rozwój przemysłu wytwórczego. Maszyna do cięcia laserowego emituje wiązkę lasera o dużej gęstości mocy przez laser, aby napromieniować materiał do cięcia, tak aby materiał był szybko podgrzewany, odparowywany i odparowywany, tworząc otwory. Gdy wiązka lasera o dużej gęstości mocy przesuwa się po materiale, otwory ciągle tworzą liniowe szczeliny, realizując w ten sposób cięcie materiału. Cięcie laserowe nadaje się do wszystkich materiałów topliwych, takich jak metale.
Jako precyzyjna metoda obróbki, cięcie laserowe może ciąć niemal wszystkie materiały. Cięcie laserowe ma wysoką wydajność, wysoką gęstość energii i miękkość. Pod względem precyzji, szybkości i wydajności jest najlepszym wyborem dla branży cięcia blach. Obróbka blach stanowi jedną trzecią światowej obróbki metali i jest szeroko stosowana w niemal wszystkich dziedzinach życia. Technologia cięcia laserowego staje się podstawową technologią dla producentów. W pewnym sensie maszyny do cięcia laserowego przyniosły rewolucję technologiczną w obróbce blach. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, cięcie laserowe jest łatwiejsze do zrozumienia i nauczenia się oraz ma absolutne zalety w zakresie efektu przetwarzania i szybkości wymaganej przez przedsiębiorstwa. Dlatego uważa się, że maszyny do cięcia laserowego będą ogólnym trendem w wyborze przyszłej metody cięcia.
Kilka powszechnie stosowanych materiałów i technik cięciamaszyna do cięcia laserowego o dużej prędkości :
Stal nierdzewna
Stal nierdzewna charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na rdzę i korozję. Ma szeroki zakres zastosowań, a wymagania dotyczące przetwarzania stali nierdzewnej są również różne. Obróbka stali nierdzewnej za pomocą maszyny do cięcia laserowego znacznie poprawia dokładność i jakość obróbki, oszczędza czas obróbki wtórnej, ma mniej odpadów i wysoki wskaźnik wykorzystania. Teoretycznie maszyna do cięcia laserowego o dużej mocy 40 000 W może ciąć stal nierdzewną o grubości 200 mm. Jednak nie jest ona zalecana do długoterminowej produkcji masowej, co nie sprzyja zrównoważonemu użytkowaniu maszyn do cięcia laserowego.
Cięcie laserowe stali nierdzewnej zazwyczaj wykorzystuje gaz azotowy, który może skutecznie zapobiegać żółtym śladom przypalenia na powierzchni ciętej stali nierdzewnej. Ponadto podczas cięcia okręgu średnica efektywnego okręgu cięcia stali nierdzewnej jest 1-1,2 razy większa od grubości płyty.
stal węglowa
W przypadku niektórych płyt, które tradycyjnie trudno jest ciąć lub mają niską jakość cięcia, maszyny do cięcia laserowego mogą je łatwo rozwiązać, szczególnie w przypadku niektórych płyt ze stali węglowej, w porównaniu ze stalą nierdzewną, maszyny do cięcia laserowego mogą zrobić więcej. Teoretycznie, maszyna do cięcia laserowego o dużej mocy 30000 W może ciąć stal węglową o grubości 100 mm. Chociaż nie jest zalecana do produkcji masowej, stale węglowe o grubości 70 mm i mniejszej można łatwo ciąć.
Podczas cięcia stali węglowej cięcie wspomagane azotem jest zazwyczaj stosowane do grubości 1 mm i poniżej, a cięcie wspomagane tlenem jest stosowane do grubości powyżej 1 mm, co jest bardziej wydajne. Ponadto należy zauważyć, że minimalna średnica okręgu do cięcia stali węglowej wynosi 1,5-krotność grubości blachy.
Miedź i aluminium
Miedź i aluminium to materiały o wysokim współczynniku odbicia, zwłaszcza miedź czerwona. Ze względu na niektóre z ich własnych cech (wysoki współczynnik odbicia) cięcie laserowe nie jest łatwe w obróbce. Jeśli istnieje potrzeba cięcia masowego, głowice laserowe IPG mogą mieć priorytet, które mogą ciąć materiały o wysokim współczynniku odbicia. Ma to oczywiste zalety w porównaniu z innymi głowicami do cięcia laserowego. Oczywiście, chociaż głowica laserowa IPG ma własny mechanizm zabezpieczający i nie spowoduje strat lasera, nadal nie zaleca się cięcia materiałów o wysokim współczynniku odbicia przez długi czas. Lub gdy musisz ciąć, musisz wziąć pod uwagę utratę mocy lasera.
Analiza rozwiązań problemów często spotykanych w rzeczywistych procesach cięcia przez maszyny do cięcia laserowego:
1. Brak odpowiedzi po uruchomieniu
Ten problem jest zwykle spowodowany wyjściem i wejściem zasilacza. Możesz sprawdzić zasilacz w celu rozwiązania problemu; awarie zasilania są zwykle spowodowane przepaloną rurką bezpiecznika lub problemem z przełącznikiem zasilania, który wymaga lepszych, wyższej jakości rurek bezpiecznika zasilania i przełączników sterujących.
2. Po pewnym czasie pracy światło wyjściowe jest bardzo słabe
W takim przypadku najpierw sprawdź, czy ogniskowa uległa zmianie. Jeśli nie, sprawdź, czy soczewka skupiająca w maszynie nie jest zanieczyszczona; czy układ ścieżki optycznej nie został przypadkowo odchylony; najważniejsze jest sprawdzenie, czy cyrkulacja wody jest płynna. Tylko wtedy, gdy cyrkulacja wody jest płynna, ciepło maszyny do cięcia laserowego może zostać rozproszone w jak największym stopniu, można poprawić konwersję energii sprzętu laserowego i na koniec można skupić źródło światła.
3. Podczas cięcia cienkiej stali węglowej często pojawiają się nietypowe iskry
Podczas cięcia laserowego cienkiej stali węglowej, iskry są zazwyczaj długie i płaskie, z bardzo małą liczbą zębów. Jednak nieprawidłowe iskry wpłyną na gładkość powierzchni cięcia i jakość obróbki przedmiotu obrabianego. W tym momencie, gdy inne parametry są normalne, należy rozważyć utratę dyszy głowicy laserowej. Jeśli występuje problem, dyszę należy wymienić na czas. Jeśli nie wymieniono dyszy na nową, należy zwiększyć ciśnienie gazu tnącego. Jeśli gwint na połączeniu dyszy z głowicą tnącą laserową jest luźny, należy natychmiast przerwać cięcie laserowe, sprawdzić stan połączenia głowicy tnącej laserowej i ponownie zamontować gwint.
4. Deformacja otworu okrągłego lub linii prostej obrabianego przedmiotu
Jeśli wystąpi taka awaria, należy najpierw wykluczyć, czy oprogramowanie sterujące cięciem laserowym działa normalnie. Na przykład narysuj linię przetwarzania i obserwuj, czy głowica lasera porusza się wzdłuż linii podczas przetwarzania. To zasadniczo eliminuje możliwość problemów z oprogramowaniem. Jednocześnie ten krok może również wykryć nieprawidłowe problemy z poluzowaniem struktury mechanicznej. Po wykluczeniu możliwości oprogramowania i maszyn powinniśmy zastanowić się, czy energia lasera nie jest zbyt wysoka, co powoduje, że obszar niepodlegający przetwarzaniu zostanie dotknięty.
Obserwuj, czy krawędź tnąca przedmiotu obrabianego jest stopiona. Normalna krawędź obróbki powinna być gładka i płaska. Jeśli tak jest, parametry mocy lasera lub częstotliwości powinny zostać odpowiednio zmniejszone, aby rozwiązać problem. Istnieje również stosunkowo rzadki problem, który może być również spowodowany deformacją soczewki skupiającej w głowicy lasera. Można to ocenić, obserwując, czy wiązka emitowana przez głowicę lasera jest skoncentrowana, czy nie.
5. Przedmiot obrabiany często ma zadziory
Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę czynniki, które powodują zadziory w operacji cięcia i nie należy bezmyślnie zwiększać prędkości cięcia, ponieważ w rzeczywistym procesie cięcia bezmyślne zwiększanie prędkości cięcia łatwo doprowadzi do nieprzepuszczalności płyty, co jest szczególnie widoczne w przypadku obróbki blach ocynkowanych. W tym momencie należy kompleksowo rozważyć inne czynniki obrabiarki, aby rozwiązać problem, takie jak konieczność wymiany dyszy, niestabilność ruchu szyny prowadzącej itp.
6. Laser nie jest całkowicie przecięty
Przyczyny tego problemu: Sprawdź, czy wybrana dysza laserowa odpowiada grubości obrabianej płyty, wymień dyszę lub poddaj płytę obróbce. Aby sprawdzić, czy prędkość linii cięcia laserowego nie jest zbyt duża, należy kontrolować i zmniejszać prędkość linii zależnie od rzeczywistego stanu płyty.
Czas publikacji: 05-08-2023
