Aktualności
1. Podczas uruchamiania i obsługi urządzenia do cięcia laserowego nie należy wykonywać żadnych innych czynności
1.1 Aby sprawdzić, czy urządzenie jest włączone.
1.2 Sprawdź, czy parametry płyty głównej lasera światłowodowego są prawidłowe. W przypadku wystąpienia problemu, zapoznaj się z instrukcją oprogramowania lasera, aby dokonać regulacji.
2. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym nagle przestaje emitować światło podczas normalnego cięcia
2.1 Sprawdź, czy ścieżka optyczna urządzenia do cięcia laserem światłowodowym nie jest odchylona. Jeśli wystąpi jakiekolwiek odchylenie, wyreguluj ścieżkę optyczną.
2.2 Włóż promień punktowy dostarczony wraz z urządzeniem do cięcia laserowego do portu sygnałowego zasilacza, aby ocenić i sprawdzić, czy występuje problem z obwodem urządzenia do cięcia laserowego światłowodowego.
3. Podczas pracy maszyny do cięcia laserowego występują okresowe awarie lasera
3.1 Sprawdź, czy obieg wody w urządzeniu do cięcia laserowego jest płynny. W przypadku zatorów wyczyść zbiornik na wodę, pompę wodną i rurę doprowadzającą wodę.
3.2 Sprawdź, czy napięcie zasilania urządzenia jest stabilne. Niestabilne zasilanie również może powodować ten problem i wymagać zastosowania stabilizatora napięcia.
4. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym nie może przetwarzać danych online
4.1 Sprawdź, czy kabel danych służący do komunikacji z laserem światłowodowym jest prawidłowo podłączony. Jeśli nie jest podłączony prawidłowo, najpierw wyłącz urządzenie, a następnie ponownie podłącz kabel danych.
4.2 Sprawdź, czy sterownik USB został pomyślnie zainstalowany i może odczytywać dane. Jeśli nie, zainstaluj ponownie oprogramowanie i sterownik USB.
5. Błędy wymiarowe w cięciu i obróbcemaszyny do cięcia laserowego metalu
5.1. Błędy spowodowane problemami z precyzją maszyny do cięcia laserowego metalu: Elektroniczny presostatNa cięcie ma wpływ oprogramowanie systemu sterowania numerycznego, karta sterowania ruchem, ekwiwalent impulsu, serwomechanizm i napęd serwomechanizmu itp. W szczególności, jeśli ekwiwalent impulsu nie zostanie ustawiony dokładnie, spowoduje to, że okrąg cięcia nie będzie okrągły, a rozmiary dużych części będą nierówne.
5.2. Błędy powstające w procesie cięcia: wielkość kompensacji podczas cięcia wspólną krawędzią, rzeczywista szerokość szczeliny, odległość między elementami obrabianymi po tej samej stronie itp. powodują, że rozmiar elementu obrabianego jest jeden większy i jeden mniejszy, co prowadzi do błędów.
5.3 Błędy spowodowane awarią akcesoriów i rozmiarem grafiki: Mogą występować błędy w rozmiarze grafiki z powodu zaniedbań podczas rysowania lub zagnieżdżania. W tym momencie przyczynę można ustalić, sprawdzając rozmiar.
5.4 Błędy spowodowane przez oprogramowanie programistyczne i przypadkowość: Oprogramowanie programistyczne generuje błędne kody NC, takie jak nieprawidłowe dane rozmiaru lub nieprawidłowy kierunek kompensacji generowanych kodów; w kodach mogą występować kumulatywne błędy, powodujące błędy wymiarowe na małą skalę, oraz duże błędy, gdy występuje wiele segmentów linii, powodujące nieprawidłowe wyrównanie punktu wejścia i wyjścia, a także tendencję do odstępów między przedmiotami obrabianymi podczas zagnieżdżania całej płytki.
5.5 Losowość: Losowe działanie maszyny tnącej. Wahania napięcia, luźne linie danych, słaby kontakt między systemem a linią sterowania serwomechanizmem, utrata sygnałów odpowiedzi serwomechanizmu oraz niestabilność obwodu serwomechanizmu mogą powodować losowe działanie maszyny tnącej.
Czas publikacji: 25 lipca 2023 r.
