Aktualności
1. Podczas uruchamiania i obsługi urządzenia do cięcia laserowego nie należy wykonywać żadnych innych czynności
1.1 Aby sprawdzić, czy urządzenie jest włączone.
1.2 Sprawdź, czy parametry płyty głównej maszyny do cięcia laserem światłowodowym są prawidłowe. Jeśli znajdziesz problem, zapoznaj się z instrukcjami oprogramowania maszyny do cięcia laserem, aby dokonać regulacji.
2. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym nagle przestaje emitować światło podczas normalnego cięcia
2.1 Sprawdź, czy ścieżka optyczna urządzenia do cięcia laserem światłowodowym nie jest odchylona. W razie wystąpienia jakichkolwiek odchyleń wyreguluj ścieżkę optyczną.
2.2 Włóż promień punktowy dostarczony wraz z urządzeniem do cięcia laserowego do portu sygnałowego zasilacza, aby ocenić i sprawdzić, czy występuje problem z obwodem urządzenia do cięcia laserowego światłowodowego.
3. Podczas pracy maszyny do cięcia laserowego zdarzają się okresowe awarie lasera
3.1 Sprawdź, czy obieg wody w urządzeniu do cięcia laserowego jest płynny. Jeśli występuje blokada, wyczyść zbiornik na wodę, pompę wodną i rurę wodną.
3.2 Potwierdź, że napięcie zasilania urządzenia jest stabilne. Jeśli zasilanie jest niestabilne, ten problem również zostanie wywołany i konieczne będzie dodanie stabilizatora napięcia.
4. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym nie może przetwarzać danych online
4.1 Sprawdź, czy kabel danych używany do komunikacji z maszyną do cięcia laserem światłowodowym jest prawidłowo podłączony. Jeśli nie jest prawidłowo podłączony, najpierw wyłącz maszynę, a następnie ponownie podłącz kabel danych komunikacyjnych.
4.2 Sprawdź, czy sterownik USB oprogramowania został pomyślnie zainstalowany i może odczytywać dane. Jeśli nie, zainstaluj ponownie oprogramowanie i sterownik USB.
5. Błędy wymiarowe przy cięciu i obróbcemaszyny do cięcia laserowego metalu
5.1 Błędy spowodowane problemami z precyzją maszyny do cięcia laserowego metali: Elektroniczny preNa cięcie ma wpływ oprogramowanie systemu sterowania numerycznego i karta sterowania ruchem, ekwiwalent impulsu, serwomechanizm i napęd serwo itp. W szczególności, jeśli ekwiwalent impulsu nie zostanie ustawiony dokładnie, spowoduje to, że okrąg cięcia będzie nieregularny, a rozmiary dużych części będą nierówne.
5.2. Błędy powstałe w trakcie procesu cięcia: wielkość kompensacji podczas cięcia wspólną krawędzią, rzeczywista szerokość szczeliny, odległość między elementami obrabianymi po tej samej stronie itp. powodują, że rozmiar elementu obrabianego jest jeden za duży, a drugi za mały, co powoduje błędy.
5.3 Błędy spowodowane awarią akcesoriów i rozmiarem grafiki: Mogą występować błędy w rozmiarze grafiki z powodu zaniedbania w procesie rysowania lub zagnieżdżania. W tym momencie przyczynę można ustalić, sprawdzając rozmiar.
5.4 Błędy spowodowane przez oprogramowanie programistyczne i przypadkowość: Oprogramowanie programistyczne generuje błędne kody NC, takie jak błędne dane rozmiaru lub błędny kierunek kompensacji generowanych kodów; w kodach mogą występować kumulatywne błędy, powodujące błędy wymiarowe na małą skalę, oraz duże błędy, gdy występuje wiele segmentów linii, powodujące rozbieżność punktu wejścia i wyjścia, a także tendencję do odstępów między przedmiotami obrabianymi podczas zagnieżdżania pełnej płytki.
5.5 Losowość: Losowe działanie maszyny tnącej. Wahania napięcia, luźne linie danych, słaby kontakt między systemem a linią sterowania serwomechanizmem, utrata sygnałów odpowiedzi serwomechanizmu i niestabilność obwodu serwomechanizmu mogą powodować losowe działanie maszyny tnącej.
Czas publikacji: 25-07-2023
