Aktualności

Podobnie jak w przypadku innych laserów molekularnych, zasada działania lasera CO2 jest również skomplikowana w procesie emisji wymuszonej. Do lampy wyładowczej zazwyczaj wprowadzany jest prąd stały o natężeniu dziesiątek lub setek mA. Podczas wyładowania cząsteczki azotu w mieszaninie gazów w komorze wyładowczej są wzbudzane przez uderzenie elektronów. W tym momencie wzbudzone cząsteczki azotu zderzają się z cząsteczkami CO2. Cząsteczka N2 przekazuje swoją energię cząsteczce CO2. Cząsteczka CO2 przechodzi z niskiego poziomu energetycznego do wysokiego, tworząc odwrócenie obsady, generując światło laserowe. Maszyna do cięcia laserem CO2 wykorzystuje soczewkę skupiającą do skupienia wiązki laserowej na powierzchni materiału w celu jego stopienia. Jednocześnie współosiowy gaz tnący laserowo zdmuchuje stopiony materiał, tak aby wiązka laserowa i materiał poruszały się względem siebie po określonej ścieżce. Uformuj cięcie o określonym kształcie, aby osiągnąć cel cięcia.

W produkcji przemysłowej cięcie laserowe stanowi ponad 70% obróbki laserowej, a technologia laserowa stała się dominującą technologią cięcia. Wycinarki laserowe CO2 mogą ciąć drewno, akryl, PP, pleksi i inne wysokiej jakości materiały niemetalowe.maszyny do cięcia laserowego blachStale się rozwijają. W zależności od obszaru zastosowania, można je podzielić na maszyny z niższej, średniej i wyższej półki, tworząc różne poziomy struktury drabiny produktów. Wiele firm w kraju i za granicą zaangażowało się w produkcję różnorodnych maszyn do cięcia laserem CO2, aby sprostać zapotrzebowaniu rynku.

Następnie pojawił się problem braku uwzględnienia urządzeń do cięcia laserem półprzewodnikowym i laserem światłowodowym. Wybór odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 wciąż stanowi wyzwanie dla wielu konsumentów. Jako konsumenci, zastanawiamy się, jak wybrać maszynę, która nam odpowiada, ponieważ – niezależnie od tego, czy chodzi o pracę wykonaną przed zakupem, czy o wybór maszyny na miejscu – istnieje kilka pól minowych, których można uniknąć.

Musimy porównać różne maszyny tnące, np. pod względem dokładności cięcia, wydajności cięcia, kosztów konserwacji, okresu eksploatacji itp.

a. Dokładność cięcia

Dokładność skrawania jest podstawą wyboru obrabiarek. Różnica między obrabiarką a obrabiarką słabą polega na tym, czy dokładność szybkoobrotowych elementów skrawających ulega znacznej zmianie oraz czy jednorodność przedmiotu obrabianego ulega znacznym zmianom podczas skrawania w różnych pozycjach.
b. Wydajność cięcia
Wydajność cięcia to podstawowy wskaźnik zysku przy ocenie maszyn. Wydajność cięcia odnosi się do czasu cięcia przedmiotu obrabianego.
c. Główna struktura urządzenia
Laser CO2 składa się z części mechanicznych, elektrycznych, optycznych, peryferyjnych i metalowych. Największe koszty utrzymania lasera tnącego wynikają głównie z kosztów utrzymania samego lasera; szafa elektryczna zasila część sterującą i silnik. W szafie elektrycznej znajdują się zasilacz impulsowy, sterownik, filtr, przekaźnik i płytka sterująca; komponenty optyczne to głównie zasilacz lasera, tuba laserowa, trzy lustra, lustro skupiające, dwie ramy luster, jedna głowica laserowa i dwa uchwyty tuby laserowej.
d. Okres użytkowania
Żywotność maszyny jest kluczowym wskaźnikiem oszczędności kosztów, służącym do oceny maszyn. Główne czynniki decydujące o żywotności maszyny to: Pierwszym z nich jest sztywność maszyny, czyli im większy tonaż, tym lepsza sztywność. Drugim czynnikiem jest wyposażenie maszyny, a zwłaszcza marka i jakość przekładni. Trzecim czynnikiem jest poziom produkcji, akumulacja technologii i dziedziczenie doświadczenia technicznego.
e. Oprogramowanie do zagnieżdżania
Wykorzystanie materiałów ma ogromny wpływ na redukcję kosztów. Poprawa wykorzystania materiałów i redukcja kosztów materiałowych to najważniejsze aspekty kontroli. W laserach stosuje się wiele rodzajów materiałów do nestingu. Wiele platform nestingowych jest nestingowanych oddzielnie, co skutkuje niskimi marżami zysku i niskim ogólnym wykorzystaniem. Zastosowano ujednolicone oprogramowanie do nestingu, a platforma nestingowa laserowej maszyny tnącej jest zintegrowana, dzięki czemu różne urządzenia tnące CNC mogą stać się jednym wspólnym oprogramowaniem do nestingu, co może znacznie poprawić wykorzystanie materiałów i wydajność programowania oraz zoptymalizować zarządzanie.
Zalety maszyny do cięcia laserem CO2 w zastosowaniach przemysłowych:
W dziedzinie cięcia tworzyw sztucznych, jedną z głównych zalet laserów CO2 do cięcia tworzyw sztucznych jest możliwość cięcia bardzo skomplikowanych elementów z bardzo dużą prędkością, bez naprężeń i deformacji przedmiotu obrabianego. Doskonale sprawdzają się w cięciu materiałów poliestrowych i poliwęglanowych.

W cięciu szkła obróbka laserowa zapewnia doskonałą jakość obróbki filtrów barwnych, szkła ciekłokrystalicznego i przewodzącego ITO, wysoką wytrzymałość krawędzi obróbki i szerokie zastosowanie. Wszystkie zadania obróbki można wykonać w jednym kroku.
W dziedzinie wykrawania, większość modeli wykorzystuje arkusze akrylowe, które są bardzo skuteczne w cięciu laserem CO2. Cięcie laserowe jest również powszechne w firmach zajmujących się efektami specjalnymi do filmów oraz w firmach projektujących parki rozrywki.

W kontekście cięcia metalowych obudów baterii telefonów komórkowych, ze względu na powszechne ich używanie, recykling baterii w trosce o środowisko naturalne przyciągnął uwagę wszystkich. Cięcie laserowe metalowych obudów baterii telefonów komórkowych może być wykorzystywane do recyklingu, co skutecznie zaspokaja zapotrzebowanie rynku.

Czynniki wpływające na jakość cięcia laserem CO2
Model wzbudzenia: Lasery CO2 wykorzystują elektrody do wzbudzenia dwutlenku węgla w celu wygenerowania światła laserowego. W zależności od położenia metalowych elektrod, lasery można podzielić na wzbudzane prądem stałym (DC) i wzbudzane prądem o częstotliwości radiowej (RF).

Częstotliwość lasera: Moc lasera dzieli się na impulsową i ciągłą. Lasery używane do cięcia i spawania wykorzystują głównie tryb impulsowy. Częstotliwość impulsów wpływa głównie na prędkość cięcia i chropowatość karbu.

Kąt rozbieżności wiązki: Wpływ kąta rozbieżności wiązki na jakość cięcia znajduje odzwierciedlenie w szerokości i nachyleniu cięcia. Im mniejszy kąt rozbieżności, tym węższa szerokość szczeliny, mniejsze nachylenie i wyższa jakość.

Moc lasera: Kolejnym wskaźnikiem mocy jest stabilność mocy. Aby zapewnić doskonałą jakość cięcia, konieczne jest dobre cięcie. Długotrwała produkcja jest również bardzo ważnym testem dla laserów.