Aktualności

Wielkość koalescencji laserowej generatora laserowego: po zebraniu, jeśli plamka jest mała, dokładność cięcia jest wysoka, jeśli szczelina po cięciu jest również mała. Oznacza to, że maszyna do cięcia laserowego ma wysoką precyzję i dobrą jakość. W tym stanie, im większa grubość przedmiotu obrabianego, tym niższa będzie dokładność, więc im większa szczelina.

Dokładność stołu: dokładność stołu maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest bardzo wysoka, co zwiększa dokładność cięcia. Dlatego dokładność stołu jest również ważnym czynnikiem w pomiarze dokładności generatora laserowego.

Spójność wiązki laserowej w stożek: cięcie maszyną do cięcia laserem światłowodowym, wiązka lasera ma być skierowana w dół, tym razem, jeśli grubość ciętego elementu jest większa, dokładność cięcia zostanie zmniejszona, a następnie wycięta szczelina będzie większa.

Materiały do ​​cięcia są różne: w tej samej sytuacji, maszyna do cięcia laserem światłowodowym do cięcia stali nierdzewnej i do cięcia aluminium, jej dokładność będzie różna, dokładność cięcia stali nierdzewnej będzie wyższa, a powierzchnia cięcia będzie nieco gładka.

Na przykład,maszyna do cięcia laserowego mosiądzuJeśli w konkretnym procesie operacyjnym wycinania otworów okrągłych kształt nie jest wystarczająco okrągły, można przeanalizować następujące aspekty możliwych problemów.

1. może się zdarzyć, że intensywność światła nie jest dobrze wyregulowana, co powoduje, że końcowe efekty się nie pokrywają; ogólnie rzecz biorąc, różnica między maksymalną intensywnością światła a minimalną intensywnością światła nie powinna przekraczać 5%, a prędkość nie powinna być regulowana zbyt szybko, ponieważ może to spowodować przeskok klatki, a wyniki nie będą się nakładać.

2. Następnie sprawdź elementy sprzętowe: belkę, soczewki, dysze itp. pod kątem ewentualnych problemów.

3. Sprawdź, czy serwomotor lub głowica tnąca nie są luźno zamocowane.

4. Ciśnienie powietrza dmuchanego nie jest odpowiednie
Proces dmuchania, gdy ciśnienie powietrza jest zbyt małe, pojawi się żużel zgarniający krawędzie, zjawisko zwęglania, ciśnienie jest zbyt duże i łatwo pękają otwory. Wymaga to więc procesu sprawdzania i doskonałej współpracy maszyn, z doświadczeniem w doborze odpowiedniego ciśnienia powietrza, tak aby wycięty okrągły otwór był pełniejszy.

5. Otwór okrągły jest za mały
Maszyna do cięcia laserowego wycinająca otwory okrągłe najlepszym rozwiązaniem jest stosunek otworów okrągłych 1:1, czyli stosunek średnicy otworu do grubości płyty wynosi 1:1, oczywiście ten stosunek, czyli im większa średnica otworu, tym łatwiej wycina się wysokiej jakości otwory okrągłe. W przeciwnym razie, gdy energia maszyny do cięcia laserem światłowodowym nie jest wystarczająca, wycinanie małych otworów jest łatwe do wskazania pozostałości po pękniętych punktach, a otwory okrągłe nie są okrągłe.

6. Parametry silnika serwo są nieprawidłowe
Otwór okrągły czasami wydaje się owalny lub nieregularny. Jest to związane z niedopasowaniem ruchu osi XY. Bezpośrednią przyczyną niedopasowania ruchu osi XY jest to, że parametry serwosilnika nie są odpowiednio wyregulowane.